正規(guī)電子廠廠房環(huán)境潔凈度檢測 測試--安衡檢測

2、檢測點：根據(jù)標準，檢測凈化車間潔凈度時，檢測點應在距室內(nèi)地面水平面1.00m以內(nèi)；單向流式無塵凈化車間，測點數(shù)不應少于20個，測點間距為0.5 -2.0m。水平單向流量測點僅無布置；非單向流式無塵凈化車間按無塵凈化車間面積小于等于50m2布置5個測點。

℃之間，相對濕度在45%~70%。地面、墻面和工作臺等表面導靜電性能應采用符合精度要求的高阻計檢測。在表面上人活動區(qū)域選定一組2點間或幾組2點間檢測。

電子廠廠房環(huán)境潔凈度檢測  常規(guī)檢測項目：塵埃粒子、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、壓差、照度、噪聲、換氣次數(shù)（風速）；特殊項目：高效過濾器檢漏、表面微生物；乳制品車間檢測：（奶粉廠潔凈度檢測、牛奶廠凈化車間檢測）；食品車間檢測：（食品車間檢測、食品車間潔凈度檢測）

3、關于等速采樣：等速采樣是指在檢測過程中，粒子計數(shù)器的采樣管入口方向與被采樣單向氣流的方向一致，進入采樣管入口的空氣平均流速與該位置單向氣流的平均速度。

應當按以下要求對潔凈區(qū)的懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測：（一）根據(jù)潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的結果及風險評估，確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。（二）在關鍵操作的全過程中，包括設備組裝操作，應當對A級潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產(chǎn)過程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞塵埃粒子計數(shù)器時，當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量，應能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時，由于產(chǎn)品本身產(chǎn)生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標準的情況。（三）在B級潔凈區(qū)可采用與A級潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)?？筛鶕?jù)B級潔凈區(qū)對相鄰A級潔凈區(qū)的影響程度，調整采樣頻率和采樣量。（四）懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。

隨著科學技術的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品生產(chǎn)技術發(fā)展迅速?，F(xiàn)代電子產(chǎn)品要求微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠性，電子產(chǎn)品本身使用的集成電路、電子元器件的生產(chǎn)過程都要求在受控的環(huán)境下進行操作，受控參數(shù)涉及微粒、化學污染物等與產(chǎn)品生產(chǎn)過程接觸的各種介質。電子廠房內(nèi)氣流組織依據(jù)氣流流型可劃分為單向流、非單向流和混合流三種形式。

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